Affiliation:
1. TOKAT GAZİOSMANPAŞA ÜNİVERSİTESİ
2. Gaziosmanpaşa üniversitesi ziraat fakültesi biyosistem mühendisliği
Abstract
Ihlamur bünyesinde önemli bioaktif maddelerden (antioksidan, fenolik bileşikler) dolayı hem sağlık hem de içeçek olarak tüketilmektedir. Kurutulduktan sonra özellikle çay olarak tüketimi oldukça yaygındır. Bu çalışmada, konvektif (KK) ve imal edilen sıcaklık kontrollü mikrodalga (SKM) kurutma fırınlarında 40, 45 ve 50 ºC sıcaklıklarında ıhlamur kurutulmuştur. Kurutma işlemlerinde ıhlamur örnekleri 3.21±0.19 nem değerinden 0.12±0.02 g nem/g kuru madde nem değerine kadar kurutulmuştur. KK işleminde belirtilen sıcaklıklar için ıhlamur örnekleri sırasıyla 23.5, 15 ve 8.5 saatte kurumuştur. SKM işleminde ise belirtilen sıcaklıklar için sırasıyla 495, 225 ve 135 dakikada kurumuştur. KK işleminde tespit edilen ortalama kuruma oranı değerleri 0.004025-0.008274 g nem/g kuru madde.dakika, SKM işleminde ise bu değer ortalama 0.006178-0.0228 g nem/g kuru madde.dakika değerleri arasında değiştiği belirlenmiştir. Efektif difüzyon değerleri KK işleminde 1.46x10-5-6.02x10-6 m2/s arasında, SKM işleminde ise bu değer 1.06x10-6-2.35x10-7 m2/s arasında değiştiği belirlenmiştir. Aktivasyon enerji değerleri KK ve SKM işlemleri için sırasıyla 74.50 ve 122.47 kJ/mol olarak hesaplanmıştır. Renk kalitesi açısından en uygun (p<0.05) kurutma işlemi olarak SKM yöntemi tespit edilmiştir. Buharlaşma enerji değerleri açısından KK ve SKM işlemleri için sırasıyla 0.6998-0.8312 ve 0.5267-0.6497 kWh değerleri arasında değiştiği tespit edilmiştir. Bu çalışmada imal edilen sıcaklık kontrollü mikrodalga (SKM) kurutma işlemi ıhlamurun kuruma kinetiği, renk kalitesi ve buharlaşma enerji parametreleri açısından kurutma yöntemi olarak uygun olduğu önerilmektedir.
Publisher
Konya Muhendislik Bilimleri Dergisi
Reference34 articles.
1. [1] A. A. Alemrajabi, F. Rezaee, M. Mirhosseini, ve A. Esehaghbeygi, “Comparative evaluation of the effects of electrohydrodynamic, oven, and ambient air on carrot cylindrical slices during drying proces” Drying Technology, 30, 88–96, 2012.
2. [2] M. Beigi, “Energy efficiency and moisture diffusivity of apple slices during convective drying”, Food Science and Technology, 36(1): 374-382, 2016.
3. [3] M. Beigi, “Drying of mint leaves: ınfluence of the process temperature on dehydration parameters, quality attributes, and energy consumption”, Journal of Agricultural Science and Technology, 21(1): 77-88, 2019.
4. [4] A. K. Bhardwaj, R. Kumar, R. Chauhan, ve S. Kumar, “Experimental investigation and performance evaluation of a novel solar dryer integrated with a combination of SHS and PCM for drying chilli in the Himalayan region”, Thermal Science and Engineering Progress, 20: 2020. doi: 10.1016/j.tsep.2020.100713.
5. [5] C. Bonazzi, E. Dumoulin, “Quality changes in food materials as ınfluenced by drying processes”, 2011. doi: 10.1002/9783527631667.ch1.