ОБ ОДНОМ ПОДХОДЕ К ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОПТИМАЛЬНОГО ЧИСЛА РЕЖУЩИХ СТУПЕНЕЙ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА С МНОГОСТУПЕНЧАТЫМ ЛЕЗВИЕМ

Abstract

На основе результатов известных исследований установлено, что для определения оптимальной геометрии режущих ступеней спирального сверла используют три критерия их оптимизации, к числу которых относятся минимумы: Fsum - суммы произведений крутящих моментов Mi и осевых сил Pi ; Msum - суммы крутящих моментов Mi и Psum - суммы осевых сил Pi всех отдельно режущих зубьев сверла с многоступенчатым лезвием. Показано, что все эти критерии необходимо использовать для определенных условий процесса сверления, которые практически позволят обеспечить одинаковые условия резания каждой режущей ступенью сверла с многоступенчатым лезвием. В этом случае возникает необходимость определения глубины резания каждой режущей ступенью, для чего используют три известных условия: F const, i  или P const, i  или M const i  . Основным недостатком применения этих условий является большая трудоемкость определения глубины резания. С этой целью предлагается использовать многоступенчатое сверло с одинаковой глубиной резания всех его режущих ступеней. На основе известных эмпирических зависимостей крутящих моментов и осевых сил процессов сверления и рассверливания отверстий в деталях из стали марки 18ХН9Т сверлом диаметром D = 10 мм из быстрорежущего сплава Р6М5 теоретическими исследованиями получены зависимости трех критериев Fsum , Msum и Psum от числа режущих ступеней многоступенчатого спирального сверла. Вычислительными экспериментами установлено, что, по сравнению с обычным спиральным сверлом, применение многоступенчатого сверла с числом ступеней Z=6 позволяет уменьшить величины Fsum , Msum и Psum соответственно в 18, 1,68 и 1,63 раза.