Katmanlı İmalatla Üretilen Malzemelerin Birleştirilmesinde Bağlantı Dayanımının Değerlendirilmesi

Abstract

Son yıllarda 3B yazıcı teknolojileri, bu teknolojilerde kullanılan baskı materyalleri ve yazılımları giderek yaygınlaşmaya başlamıştır. Üretilen parçaların boyutlarındaki sınırlılık sebebiyle 3B yazıcı ile üretilen parçaların birleştirilmesi konusunda çalışmalar yapılmaktadır. Bu çalışmalarda, diğer birleştirme yöntemlerinden daha ekonomik ve pratik olmasından dolayı yapıştırma tekniği öne çıkmaktadır. Fakat yazıcı ile üretilen parçaların düşük yüzey enerjilerine sahip olmalarından dolayı ekstra yüzey işlemleri yapılmadan birleştirilmeleri zordur. Yapıştırma işleminin etkili olabilmesi için yapıştırıcı tipi, yüzeyin hazırlanması, yapıştırma kalınlığı ve yapıştırma işlemi boyunca uygulanan basıncın optimizasyonu gereklidir. Bu çalışmada 3B yazıcı ile PLA Plus filamentten üretilen farklı doluluk oranlarındaki parçalar (%20 ve %100) JB Kwick Weld yapıştırıcı kullanılarak birleştirilmiştir. Yapıştırma bağlantılarında sıkıştırma için yaygın olarak kullanılan metal klips uygulaması ve tasarım/imalatı yapılan bir kalıp kullanılmıştır. Yapıştırma yüzeyinin hazırlanmasında mekanik aşındırma yöntemi (240 SiC ve 600 SiC zımparalama) tercih edilmiştir. Yapıştırma işlemi sonrasında bağlantı mekanik özellikleri çekme testi ile belirlenmiştir. Yapılan deneysel çalışmalar sonucunda doluluk oranının artmasıyla, parçanın mukavemet değerinde artış olduğu görülmüştür. Yüzey hazırlık işlemlerinin ve baskı/basınç tipi seçiminin bağlantı mukavemetini doğrudan etkilediği görülmüştür. En yüksek bağlantı dayanımı, iki farklı doluluk oranında da 240 SiC zımpara yüzey hazırlığı ve metal klips uygulaması kullanıldığında elde edilmiştir.