Otimização do processo de fabricação de tintura para cabelo

Abstract

Na indústria de cosméticos, existem etapas e métodos específicos a serem cumpridos no processo. Desta forma, torna-se necessário atentar-se ao tempo de fabricação dos produtos, visto que a otimização do tempo é importante para garantir a competitividade da empresa. Deve-se dar atenção a fase do resfriamento do reator, através de um projeto adequado, visando elevação da produtividade, com a redução do tempo de resfriamento. Assim, permanecendo-se inalterada a qualidade do produto final, ante a menor exposição à altas temperaturas. Inicialmente, considerando as propriedades da tintura a ser resfriada (densidade, viscosidade, calor específico e condutividade térmica), para atingir o tempo de resfriamento desejado, devem-se verificar as características do reator: rotação do motor do agitador, tipo de âncora, turbina, hélice, suas dimensões, entre outras. É necessário dar atenção, também, às temperaturas inicial e final do processo, podendo-se calcular a capacidade de troca térmica, definindo a vazão e a temperatura do fluído de resfriamento do reator. Este trabalho acadêmico foca-se na otimização de um reator existente em uma indústria de coloração e tinturas para cabelos, situada no presente estado do Rio de Janeiro. O principal objetivo é utilizar máquinas para acumular energia térmica, aplicando a técnica de resfriamento e amortecimento dos picos de cargas térmicas. Por conseguinte, obter uma diminuição na utilização de energia em função da otimizando o tempo de resfriamento.