Abstract
В работе рассмотрены результаты
металлографических и триботехнических
испытаний зон лазерной наплавки подслоя
порошком, содержащим Fe-Co-
Cr-
Mo,
и композиционной шихты Ni-Cr-
B-
Si+WC на
образцы стали 40Х. Показано, что обработка
с применением поперечных колебаний луча
по нормали к вектору скорости сканирования
повышает производительность процесса
наплавки. Нанесение подслоя не склонного
к трещинообразованию способствует
повышению качества наплавленных покрытий
с добавлением карбидной фазы, исключает
образование трещин в наплавленной
шихте с карбидами. Повышение плотности
энергии выше оптимальных значений
приводит к частичному растворению
карбидов, испарению углерода, уменьшению
толщины подслоя и перемешиванию
с шихтой с карбидной фазой и снижению
микротвердости покрытий. Лазерная
наплавка на оптимальных режимах позволила
повысить абразивную износостойкость при
испытании незекрепленными зернами в 11 раз
по сравнению с основной сталью.
Subject
Industrial and Manufacturing Engineering,Instrumentation,Atomic and Molecular Physics, and Optics,Electronic, Optical and Magnetic Materials