Affiliation:
1. Universidad Autónoma de San Luis Potosí Coordinación Académica Región Altiplano
Abstract
En este articulo una muestra mineral polimetálico con contenidos en ley de cobre (0.65%), plomo (1.3%) y zinc (2.3%) es sometida a reducción de tamaño usando un molino de bolas. Se diseñaron cuatro tipos de levantadores con variaciones en altura (h) y el ángulo (α). Cinéticas de molienda se realizaron con tiempos de 5, 10 y 15 minutos con cada tipo de levantador. Una prueba adicional se ha realizado sin considerar ningun tipo de levantador. El estudio arroja que en general los levantadores magnifican la molienda, ya que estos generan las corrientes de catarata y cascada que dan origen a los mecanismos de molienda de impacto y abrasión. El análisis de la cantidad de finos obtenidos contra la energía específica demuestra que sin ningun tipo de levantador la molienda se da por el mecanismo de abrasión, el cual genera fractura del mineral lenta. Las cinéticas de molienda cuando hubo uso de levantadores denotan que el Levantador IV (α=22.5°; h=12mm) tiene la mejor eficiencia en la molienda de bolas, ya que tiene un consumo de energía de 9.69 kWh/ton y produce la mayor cantidad de finos (32%) de los levantadores propuestos. Tanto la altura, así como el ángulo del levantador, son parámetros que deben considerarse para futuros diseños de este tipo de aditamentos internos de la molienda de bolas, ya que su efecto es significativo
Publisher
Universidad Nacional Autonoma de Mexico
Reference14 articles.
1. Bond, F.C. (1961). Crushing and grinding calculations. Brit. Chem. Eng. Part I 6 (6), 378-385 Part II 6 (8) 543-548.
2. Bulled D, Husain K. & Lozano C. (2008). Small scale test to determine work index for high pressure grinding rolls. PROCEMIN, Santiago, Chile, 22-24 de octubre.
3. Bhattacharyya, A., Tuzcu, E.T. & Rajamani, R. (2016). Experimental study on non-linear behavior of breakage rates due to fines generation in wet batch milling. Minerals Engineering, 99, 19-29. http://dx.doi/10.1016/j.mineng.2016.09.018
4. Cleary, P.W. (1998). Predicting charge motion, power drawn, segregation, wear and particle breakage in ball mills using discrete element methods. Miner. Eng. 11, 1061-1080.
5. Colman, R. (1983). Metallurgical testing procedures. Mineral Processing Plant Design. 2a ed. AIME (pp. 144-182, Chapter 9).