Author:
Ülfət Mürsəlli Ülfət Mürsəlli,Aynur Şərifova Aynur Şərifova
Abstract
Müxtəlif şəraitlərdə sürtünmə əmsalının kiçik qiymətinə və yeyilməyə yüksək müqavimətə malik materiallara tələbat iş şəraitinin mürəkkəbliyindən asılı olaraq daim artır. Bu isə yeni antifriksion materialların işlənməsini tələb edir. Belə materiallar arasında mis əsaslı antifriksion materiallar xüsusi yer tutur.
Məhdud yağlama şəraitində, sürtünmə qovşaqlarında mis – qrafit ovuntu materialının tətbiqi avadanlığın etibarlığını və işlənmə müddətini artırır. Yüksək yük və sürət şəraitində işləyən qovşaqlarda isə tərkibdə qrafitin miqdarının nisbətən yüksək olması tələb edilir. Belə ki, yüksək qrafit tərkibli mis – qrafit materialları asanlıqla sürtgüsüz, məhdud sürtgülü, müxtəlif sulu məhlul mühitlərində işləyən sürtünmə qovşaqlarında tətbiq etmək olur. Lakin tərkibində qrafitin (kütlə) miqdarının 5 – 6 % - dən yüksək olması kompozisiyanın mexaniki xassələrinin kəskin şəkildə aşağı düşməsinə səbəb olur. Bu əsasən qrafitin miqdarının artırılması ilə metal matrisanın kəsilməzliyinin pozulması, diskert matrisa yaranması ilə izah edilir.
Müəyyən olunmuşdur ki, mis – qrafit kompozisiya materialında qrafitin yüksək miqdarının təmin edilməsi onun misləndirmədən sonra tərkibə daxil edilməsilə və komponentlərin disperliyinin dəyişdirilməsilə mümkündür.
Hazırki məqalədə mis – qrafit kompozisiyasında ayrı – ayrı fraksiyalar üzrə qrafit hissəciklərini örtən mis təbəqəsinin miqdarının (% - lə) mis hissəciklərinin ölçüsündən asılılığı tədqiq edilmişdir. Aydın olmuşdur ki, müəyyən qalınlıqlı mis təbəqəsinin alınması üçün dispersliyi yüksək olan qrafit hissəciklərinin örtülməsinə aşağı disperslikli hissəciyə nisbətən daha çox mis sərf olunur. Deməli, lazımi mexaniki və tribotexniki xassəli material əldə etmək üçün mis əsasın disperliyini saxlamaqla qrafit dənəciklərinin ölçüsünün artırılması kifayət edir.
Açar sözlər: mis – qrafit, kompozisiya materialları, elektrokimyəvi misləndirmə, disperslik,disperliklər nisbəti, mikrostruktur
Publisher
Education Support and Investment Fund NGO
Reference9 articles.
1. Hongming Wei, Guangwen Feng, Xiaoya Li, Wenyi Zhan, Feiyang Li, Yanzhang Dai, Jianpeng Zou. Copper – graphite – TiC composites – synthesis and microstructure investigation / Materials letters, November 15, 2023
2. Zydrunas Kavaliauskas, Liutauras Marcinauskas, Mindaugas Milieska, Vitas Valinci, Arunas Baltusnikas, Audrius Zunda. Effect of copper content on the properties of graphite – copper composites formed using the plasma spray process //Surface and coating technology. p.398 – 405, 25 April 2019,
3. Adrien Morvan, Jean-Luc Grosseau-Poussard, Nathalie Caillault, Florence Delange, Sophie Roure, Pascal Lepretre, Jean-François Silvain. Powder processing methodology for fabrication of Copper//Graphite composite materials with enhanced thermal properties. Composities Part A: Applied Science and Manufacturing, 2019, 124
4. Influence of porosity on mechanical and tribotechnical characteristics of composite materials of copper – graphite type.-Ministry of Press and Information of Azerbaijan Republic. ECOENRGETICS, Number 04, 2022, p. 53-59
5. Ramona O.V, Munsk, Resnubluka Belarusı. Struktura i svoyctva kompoziconnıx medno – qrafitovıx maternalov. /Doklady of the National academy of sciences of Belarus, 2020. p. 488–494